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自吸泵廠家
氟塑料自吸泵生產(chǎn)廠家
使用及維護(hù) 氟塑料自吸泵安裝及注意事項(xiàng):
1、按基礎(chǔ)尺寸做好混凝土基礎(chǔ),同時(shí)予埋地腳螺栓。
2、在安裝前應(yīng)對泵和電機(jī)進(jìn)行檢查,各部分應(yīng)完好無損,泵內(nèi)應(yīng)無雜物。
3、將機(jī)組在基礎(chǔ)上,在底板和基礎(chǔ)之間放成對楔墊,通過高速墊,找正泵的水平。
4、泵的吸入,吐出管路應(yīng)有支架,不能用泵來支承管路。進(jìn)出口管路口徑應(yīng)與泵進(jìn)出口口徑相統(tǒng)一。
5、FZB系列自吸泵安裝時(shí)應(yīng)先接進(jìn)口管,加滿液體后再接出口管,校正轉(zhuǎn)向。泵的進(jìn)口管道必須與泵匹配,且總長不能超過5米。
6、安裝完畢,最后用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器,檢查有無擦碰現(xiàn)象。
7、磁力泵嚴(yán)禁抽取含有顆料的介質(zhì)。
8、為防止雜物進(jìn)入泵內(nèi),在進(jìn)口處應(yīng)設(shè)有過濾器,過濾面積應(yīng)大于管路截面積的3-4倍。
9、揚(yáng)程高的泵在出口管路上還應(yīng)該安裝逆止閥,以防突然停機(jī)的水錘破壞。
10、必須保證泵的安裝高度符合泵的汽蝕余量,并考慮管路損失及介質(zhì)溫度。
11、介質(zhì)溫度過高時(shí)應(yīng)對機(jī)封采取冷卻措施,以防機(jī)封變形,靜環(huán)開裂。
氟塑料自吸泵啟動(dòng)和運(yùn)行:
1、開車前應(yīng)將泵內(nèi)灌滿須輸送的液體(如泵是在吸上的情況),關(guān)閉出口閘閥,接好電源。
2、接通電源,檢查泵的轉(zhuǎn)向是否正確。
3、機(jī)組試運(yùn)轉(zhuǎn)3-6分鐘,如無異常現(xiàn)象可投入運(yùn)行。
4、停機(jī)時(shí),應(yīng)先將出口的閘閥關(guān)閉,然后再切斷電源。
氟塑料自吸泵維修和保養(yǎng):
1、定期檢查泵和電機(jī),更換易損零件。
2、長期停機(jī)不用時(shí),應(yīng)清洗泵內(nèi)流道并切斷電源
3、嚴(yán)禁空運(yùn)轉(zhuǎn)。
故障及排除方法 氟塑料自吸泵打不出液體:
1.吸入管內(nèi)有空氣
2.吸入管漏氣
3.泵內(nèi)灌注液體不足
4.吸入管路有雜物堵塞
5.泵反轉(zhuǎn)
6.吸上高度太高
解決方法
1.重新灌注液體或排空氣體
2.檢查吸入管路
3.重新灌注液體
4.清除堵塞雜物
5.調(diào)整轉(zhuǎn)向
6.降低安裝高度
氟塑料自吸泵流量不足:
1.葉輪損壞
2.轉(zhuǎn)速不夠
3.管路內(nèi)有雜物堵塞
解決方法
1.更換葉輪
2.檢查電機(jī)和供電線路
3.清除堵塞雜物
氟塑料自吸泵功率過大:
1.輸送介質(zhì)比重過大
2.泵軸線與電機(jī)軸線誤差過大
3.有機(jī)械摩擦
解決方法
1.降低粘度或增加灌注壓力
2.重新調(diào)整
3.檢查何處摩擦,進(jìn)行檢修
氟塑料自吸泵揚(yáng)程不足:
1.輸送介質(zhì)內(nèi)有空氣
2.葉輪損壞
3.轉(zhuǎn)速不夠
4.輸送介質(zhì)比重過大
解決方法
1.重新灌注液體或排空氣體
2.更換葉輪
3.檢查電機(jī)和供電線路
4.降低粘度或增加灌注壓力
氟塑料自吸泵泵組振動(dòng):
1.泵軸線與電機(jī)軸線誤差過大
2.吸上高度大,產(chǎn)生氣蝕
3.有機(jī)械摩擦
解決方法
1.重新調(diào)整
2.降低安裝高度
3.檢查何處磨損,進(jìn)行檢修
氟塑料自吸泵軸端滲漏及密封滲漏:
1.軸端卡環(huán)間隙過大,卡環(huán)松
2.吸上高度太高,產(chǎn)生氣蝕
3.機(jī)械密封動(dòng)、靜環(huán)磨損,彈簧壓力小
4.機(jī)械密封動(dòng)、靜環(huán)吻合不好
解決方法
1.調(diào)整卡環(huán)螺釘
2.降低安裝高度
3.更換磨損材料,調(diào)整彈簧
4.調(diào)整動(dòng)、靜環(huán)